圆管坯表面气孔的成因及控制

　　表面气孔是圆管坯的一种常见缺陷，特别是在小规格Φ150mm断面上表现的尤为突出，一旦发生，需要投入大量人力物力，对缺陷坯进行对缺陷坯进行集中修磨精整，同时伴随出现了大量报废坯，危害较大。 　　1、表面气孔外观形貌是： 　　在圆坯表面形成离散的“倒Ω”型开放型小孔，孔口较圆且直径比内部小，直径比渣孔小，内壁光滑，没有渣样东西残留。孔缺陷都是在雨季或潮湿天气且不经VD处理的钢种上发生。 　　2、表面气孔的成因： 　　分析认为：当钢中[H]含量超过其在钢中的饱和溶解度时，在结晶器凝固过程中，气体溶解度随着温度下降及组织变化而降低，便会在钢中析出的[H]、[N]和[CO]气体，经过形核、长大成小气泡。小气泡上浮过程会进一步吸附气体逐渐长大，上浮速度进一步加快。那些上浮速度大于钢水凝固速度，且远离弯月面的气泡可顺利排除，而上浮速度小于钢水凝固速度和靠近弯月面处的气泡则被初生沟形凝固壳捕捉，在钢水静压力不断增加和结晶器振动不断拉伸愈合坯壳的共同作用下，气泡击穿凝壳释放形成气孔缺陷。 　　3、表面气孔控制措施： 　　1）加强原材料的管理，保持各种物料干燥，雨季运输物料要有防雨防潮措施。石灰储存时间不超过12h，合金必须烘烤后再使用。转炉烟道或钢包炉盖漏水时不能炼钢。 　　2）钢包炉操作中及时调整除尘风量，保持炉口微正压，加强炉内还原气氛控制；缩短成渣时间≤8min，提高埋弧效果，减少钢液吸气量。 　　3）适当延长软吹镇静时间。 　　4）确保全程无氧化浇注保护效果，尤其要注意对钢包长水口的氩封保护效果，防止钢液吸气，中包采用双层覆盖剂结构。